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注射器分公司創新工作室開展職工創新工作

日期:2017-12-21

開展群眾性技術創新活動,是調動員工積極性和創造性的有效方法,更是實現企業生存和發展的一把“金鑰匙”。近年來,注射器分公司以“田世丹創新工作室”的創建為契機,積極探索和搭建群眾性創新工作平臺,深入開展職工創新活動,取得突出效果。

創新工作室在技術上開展創新活動,有利于實現創效最大化。注射器分公司原傳統生產工藝需要人工較多,自動化程度較低。為解決這一問題,創新工作室立足實際,先嘗試改進20 ml注射器生產線,加裝了傳送帶以及機械手,把印刷、組裝、包裝工序連起來。這種自動連線式的生產模式僅需人工3名,降低了人工的干預,減少了雜質的產生,在一定程度上提高了產品質量。截至目前,分公司共改造了26條自動連線系統,每條生產線配備3名操作工,共節省了人工300多名。

注射器分公司創新工作室將收集到的疑難問題進行分類,并成立了攻關小組,小組之間各司其職又相互配合地開展工作。他們用2年時間同供應商研發出新的輥印技術,取代了傳統的絲網印刷機,設備效率提升2倍,并不斷試用改造,逐步穩定完善了技術工藝。

創新工作室不斷破解技術難題,解決生產瓶頸問題。注射器分公司吸塑包裝工序曾經是影響注射器產品產能提升的瓶頸工序。創新工作室最初瞄準德國吸塑包裝技術,與國外供應商洽談了多種方案,雖然可以提升生產效率,但設備造價較高,且增加了設備的占地面積。創新工作室帶領員工共同創新,在現有國產吸塑包裝基礎上做技術突破,和國內供應商現場交流,對接技術,升級改進了包裝機,最終在場地面積不變的情況下,使單機效率提升。

創新工作室帶動廣大員工共同創新,小改小革創效益。針對吸塑包裝類產品在使用過程中可能出現的紙屑脫落問題,創新工作室帶領員工積極攻關技術,將滾切方式改為剪切方式,成功解決了該問題,規避了污染風險,并在同行業中推廣了該技術,推動了行業的發展。此外,他們還同供應商一起研發了機器人自動裝箱機生產線,提高了自動化水平。目前,他們著手引進AGV項目,研發智能AGV搬運機器人,與生產系統有效對接,讓生產物流變得更高效、精準,真正打造數字化車間。


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